為了使框板壓濾機正常工作，須實現濾室的密封效果。_板框式壓濾機的液壓系統而言，板框式壓濾機的液壓系統中，不能密封的部分是液壓裝置。由于液壓機采用雙油缸、螺桿伸出的結構，如果雙缸活塞密封圈有問題，或螺桿臂與下缸口之間有1mm間隙，液壓系統的密封效果_會降低，這不僅會造成大量液壓油溢出，還會導致液壓系統不能產生足夠的壓力，終影響到整個設備的工作。
板框壓濾機濾室，相信只要見過臥式壓濾機的人來說，都知道板框壓濾機極其重要的部分——過濾室，它是由一塊一塊的分開獨立的濾板，中間夾著濾布，然后經過設備提供強大的壓力作用，使他們變成了過濾室。
它主要_是承擔過濾分離作用，其在工作時，內部充滿了過濾液，而且他們內能還非常的高，如果過濾室那里有一個微小的地方不能實現密閉，這樣_是造成過濾室整體內部壓強不夠高，導致過濾液不能按著正常過濾路徑流動，從而影響設備的工作效率和質量。
在加上過濾液還要不斷從沒有密閉處滲透出來，這樣不僅降低了設備工作質量，還增加了設備的無用功，造成了設備的浪費。所以可見，要使壓濾機設備正常的工作_須要過濾室實現密閉的效果。
板框壓濾機的脫水過程，板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機能承受比真空過濾機_高的污泥比電阻，降低了調理劑的消耗，并可使用_廉價的化學藥劑（如FeSO4·7H2O）。當污泥比電阻為5×1011~8×1012m/kg時，可不經預處理直接過濾。濾餅產量和含水量應根據試驗數據或類似運行經驗確定。泥餅含水率為75%～80%。
